一、印染廢水的特性
本項目的原水為印染廢水，根據(jù)我公司在同類型印染企業(yè)廢水特性的分析表明：
印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面：
水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。
由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。
印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達(dá)4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。
印染行業(yè)中,PAV漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的CODCr含量占印染廢水總CODCr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通微生物對這部分CODCr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。
另外，因生產(chǎn)的間斷運行，故存在著水量水質(zhì)的波動；對于大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學(xué)絮凝效果相對較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應(yīng)水量、水質(zhì)負(fù)荷變化的能力。
因此在預(yù)處理工藝的選擇、膜材料的選擇、整體工藝的確定需要充分考慮以上印染廢水的特點。
印染廢水回用系統(tǒng)不僅節(jié)約了取水費，又減少了近70%的排放量，運行成本比直接從河水取水再凈化的系統(tǒng)便宜許多，回用水質(zhì)得到保證，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)產(chǎn)品在國內(nèi)外市場競爭力，為企業(yè)積極參與國際市場競爭奠定了基礎(chǔ)。其環(huán)境效益更是有著重大的作用。
二、膜法印染廢水回用設(shè)備
由于印染廢水往往含有很高的懸浮物和色素等有機(jī)物質(zhì)，任何單一技術(shù)的處理往往達(dá)不到理想的效果，必須重視膜分離技術(shù)與其他水處理技術(shù)的集成工藝研究, 發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)勢，形成印染廢水深度處理的新工藝。膜技術(shù)的應(yīng)用為企業(yè)發(fā)展，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，解決了瓶勁。利用原有的達(dá)標(biāo)排放的廢水處理設(shè)備，結(jié)合膜技術(shù)再作深度處理后直接回用于許多高檔印染的生產(chǎn)中，不僅在工藝上是可行的，而且在經(jīng)濟(jì)上也是能為擴(kuò)大再生產(chǎn)帶來更多的效益，尤其在不遠(yuǎn)的將來，水價越來越貴，排污限制越來越嚴(yán)格時，膜法深度處理就有更為開闊的前景。 |
